Poudre de vitrage de qualité supérieure pour ustensiles de table en mélamine LG 110/220

La poudre de glaçage de qualité supérieure LG110 / LG220 est un matériau de finition en résine pure de mélamine-formaldéhyde de haute pureté et sans charge, spécialement développé pour la finition de surface par pressage à chaud de la vaisselle en mélamine.

• LG110 : Adaptée au composé de moulage à base d'urée A1, offrant une bonne fluidité pour la vaisselle en mélamine de qualité standard.
• LG220 : Qualité supérieure pour le composé de moulage de mélamine A5, offrant une brillance ultra-élevée et une excellente durabilité de surface pour la vaisselle haut de gamme.

Lors de la compression à chaud, la fine poudre blanche fond et s'étale uniformément pour former une couche d'émail protectrice, dense et transparente. Cette amélioration renforce la brillance de surface, les propriétés anti-taches, la résistance aux rayures et la résistance aux détergents pour les assiettes, les bols et les plateaux. En tant que fournisseur tout-en-un, nous fournissons des matières premières en mélamine, des équipements de production et de la vaisselle en mélamine finie pour des solutions d'approvisionnement complètes.

• Conception adaptée à deux qualités : Le LG110 convient à la poudre de base A1 UMC ; le LG220 convient à la poudre de base A5 MMC, répondant aux exigences des différentes qualités de vaisselle.
• Résine pure sans charge de cellulose : La haute transmission de la lumière préserve la couleur d'origine et les motifs des décalcomanies, éliminant les défauts de surface causés par la pâte.
• Excellente fluidité à l'état fondu : L'étalement homogène sur la surface du moule réduit les piqûres, les zones de voile et les défauts de bulles, réduisant ainsi les taux de rebuts en production.
• Formule de qualité alimentaire : Non toxique, sans odeur et conforme aux normes de contact alimentaire pour la vaisselle en mélamine domestique, hôtelière et de restauration.
• Performances de surface améliorées : La haute brillance, la résistance aux rayures, aux taches et au lave-vaisselle prolongent la durée de vie de la vaisselle finie.
• Production de masse économique : Qualité de lot stable adaptée à la fabrication continue à grand volume par pressage à chaud.

• Matrice de résine pure mélamine-formaldéhyde de haute pureté
• Agent de durcissement et lubrifiant interne de qualité alimentaire haute efficacité
• Auxiliaires fonctionnels anti-jaunissement
• Sans charge de renfort en cellulose / pâte

• Ajustement des performances : Ajustez la fluidité à l'état fondu et la vitesse de durcissement pour le LG110 / LG220 afin de correspondre à votre presse à chaud et à votre composé de moulage de base.
• Personnalisation du glaçage teinté : Fourniture de poudre de glaçage colorée translucide pour des projets de vaisselle décorative spécifiques.
• Emballage sous marque de distributeur : Sacs de 10 kg / 25 kg imprimés sur mesure avec le logo de votre marque.
• Service d'échantillons : Fourniture de petits échantillons d'essai pour les tests de pressage avant production.
• Approvisionnement tout-en-un : Nous fournissons également les matières premières assorties en mélamine, les machines de production et la vaisselle en mélamine finie.
• Assistance pour les documents d'exportation : Ensemble complet de documents d'expédition pour le dédouanement.

• LG110 : Finition brillante de surface pour assiettes, bols, plateaux et vaisselle d'usage général en mélamine à base d'urée de qualité A1.
• LG220 : Couche de finition ultra-brillante pour la vaisselle haut de gamme en mélamine pure de qualité A5, la vaisselle de couleur unie et la vaisselle à motifs simples sur papier décalcomanie.
• Production de masse de vaisselle en mélamine pour ménages, hôtels, restaurants et cantines.
• Vaisselle commerciale en mélamine nécessitant une résistance aux taches et une facilité de nettoyage.
• Compatible avec les presses hydrauliques à chaud pour mélamine, les peseuses automatiques et les machines de préchauffage pour une intégration complète sur la ligne de production.

Utilisation de processus de polymérisation de résine aminée pure, de séchage et de broyage à boulets sans charge de cellulose. La différenciation stricte entre les formules LG110 et LG220 assure des performances optimales. Chaque lot fait l'objet d'une homogénéisation complète et d'un test de pressage à chaud simulé avec la poudre de base A1/A5 correspondante pour garantir une brillance stable et des effets de protection de surface.

• Contrôle des matières premières entrantes pour le monomère de mélamine et les auxiliaires fonctionnels.
• Tests en laboratoire lot par lot : fluidité à l'état fondu, teneur en matières volatiles, performance anti-jaunissement et indicateurs de sécurité alimentaire avec vérification distincte pour le LG110 et le LG220.
• Rapport de test COA fourni avant expédition ; inspection par un tiers acceptée.
• Conformité à la norme SH 39092000 pour la déclaration en douane à l'exportation.

• 10 kg / 25 kg : film intérieur étanche à l'humidité en PE + sac extérieur en papier kraft.
• Chargement sur palettes pour expédition en conteneur, adapté au fret maritime longue distance.
• Documentation d'exportation complète : facture commerciale, liste de colisage, FDS, COA fournis.

R : Le LG110 est optimisé pour la poudre de base urée-mélamine A1 UMC pour la vaisselle de qualité standard. Le LG220 est une qualité supérieure pour le composé de mélamine pure A5 MMC, offrant une brillance plus élevée et une meilleure résistance à l'usure pour la vaisselle haut de gamme.

R : Le LG220 convient aux motifs de décalcomanie simples. Pour les papiers décalcomanies multicolores complexes, nous recommandons notre poudre de glaçage spéciale décalcomanie LG250 afin d'éviter le floutage de l'encre.

R : Oui, les deux modèles adoptent des formules en résine pure de qualité alimentaire. Nous pouvons fournir les certificats SGS, FDS et COA pour les contrôles de conformité à l'importation.

R : Température recommandée : 155-165 ℃, pression : 25-40 MPa. Le LG110 a un cycle de durcissement court de 18-25 s ; le LG220 nécessite un temps de maintien de 22-35 s. Ajustez précisément en fonction de votre moule et des conditions de votre machine.

R : Conserver hermétiquement scellé dans des entrepôts frais, secs et ventilés, à l'abri de l'humidité et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de fabrication. L'humidité peut provoquer une agglomération de la poudre et détériorer la qualité du glaçage.