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Composé de moulage en mélamine résistant aux hautes températures et à faible retrait avec une granulométrie uniforme pour la fabrication de vaisselle

Composé de moulage en mélamine résistant aux hautes températures et à faible retrait avec une granulométrie uniforme pour la fabrication de vaisselle
Pays d'origine
Chine
Nom de marque
DONGXIN
Certificat
ISO9001:2018
Modèle de produit
A5
Nombre de pièces
5 tonnes
Prix unitaire
Négociable
Méthode de paiement
LC, D/A, D/P, T/T
Capacité d'approvisionnement
5000 tonnes
Détails du produit
Mettre en évidence:

Composé de moulage à faible rétrécissement de mélamine

,

poudre de mélamine résistante aux températures élevées

,

composé de vaisselle à particules uniformes

Material Type: Résine mélamine-formaldéhyde (remplie d'alpha-cellulose)
Shrinkage Rate: ≤0.45%
Molding Temperature: 160°C - 180°C
Molding Pressure: 25 - 35 MPa
Curing Time: 35 à 60 secondes
Water Absorption: ≤ 0,8%
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Matière première composée de bâti de basse mélamine de retrait pour la fabrication de vaisselle
Présentation du produit

Notre primeComposé de moulage en mélamine (MMC)est conçu spécifiquement pour fabriquer de la vaisselle de haute qualité, durable et esthétiquement supérieure. Doté d'une formule à faible retrait, ce composé thermodurcissable assure une stabilité dimensionnelle sans faille, évitant ainsi les déformations ou les fissures lors du refroidissement.

Avectaille de particule uniformepour une fusion constante etexcellentes performances de formage, il optimise votre cycle de production, réduit les taux de défauts et offre une finition impeccable, semblable à celle de la porcelaine. Nous accompagnons les entreprises de toutes tailles avecMOQ flexible (quantité minimum de commande)pour permettre des essais et une production à grande échelle.

Principales caractéristiques et avantages
  • Faible taux de retrait :Assure une stabilité dimensionnelle précise, parfaite pour les conceptions de vaisselle complexes, les poignées et les moulures bicolores
  • Haute température et résistance à la chaleur :Résiste à l'eau bouillante, au contact alimentaire à haute température et aux lave-vaisselle commerciaux sans se dégrader ni perdre son éclat
  • Excellentes performances de formage :Une fluidité supérieure et une vitesse de durcissement optimale garantissent un démoulage facile, des taux de rendement élevés et une surface lisse et brillante.
  • Taille de particule uniforme :Garantit une répartition uniforme de la chaleur pendant le préchauffage et le moulage, éliminant les bulles d'air, les taches sombres ou la densité inégale
  • Sécurité alimentaire :100 % sans danger pour le contact alimentaire, inodore et résistant aux taches, aux rayures et aux solvants chimiques
  • Quantité minimale de commande flexible :Solutions de chaîne d'approvisionnement sur mesure pour les couleurs personnalisées en petits lots ou la fabrication industrielle à grande échelle
Spécifications techniques
Propriété/Paramètre Valeur/Spécification Méthode d'essai/norme
Type de matériau Résine mélamine-formaldéhyde (remplie d'alpha-cellulose) ISO 2112 / Moulage des plastiques
Apparence Granulaire/poudre uniforme (couleurs personnalisées disponibles) Inspection visuelle
Taux de retrait ≤0,45% OIN 2577
Température de moulage 160°C - 180°C Norme d'usine
Pression de moulage 25 - 35 MPa Norme d'usine
Temps de durcissement 35 à 60 secondes (réglable en fonction de l'épaisseur) Norme d'usine
Absorption d'eau ≤0,8% OIN 62
Applications principales
  • Vaisselle d'hôtel et de restaurant (assiettes, bols, plats)
  • Vaisselle et plateaux incassables pour enfants
  • Plateaux de cafétéria des compagnies aériennes, des hôpitaux et de la restauration rapide
  • Ustensiles de cuisine, couverts à salade et bols à mélanger
  • Sous-verres, sets de table et planches de service décoratives
Directives de traitement et de moulage
Remarque sur le stockage :Pour maintenir d'excellentes performances de formage, stockez le composé dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé. Gardez les sacs hermétiquement fermés pour éviter l’absorption de l’humidité.
  1. Préchauffage :Préchauffer les particules uniformes via une machine à haute fréquence entre 90 °C et 100 °C pour raccourcir le cycle de moulage et améliorer la brillance de la surface.
  2. Moulage par compression :Réglez la température du moule entre 160°C et 180°C. Assurer une répartition uniforme de la pression dans la cavité du moule
  3. Dégazage (respiration) :Appliquez un bref cycle de bosse/dégazage lors de la pression initiale pour libérer les substances volatiles et éviter les vides internes.
Pourquoi nous choisir ?
  • Contrôle de qualité strict :Chaque lot est soumis à des tests rigoureux pour vérifier la cohérence des particules, la fluidité et le retrait afin de garantir un temps d'arrêt de production nul.
  • Correspondance des couleurs personnalisée :Envoyez le code Pantone ou un échantillon physique pour une correspondance précise des couleurs depuis notre laboratoire
  • Expédition mondiale et MOQ flexible :Options de commande flexibles avec un emballage fiable et navigable (sacs en papier multicouches de 25 kg avec doublure intérieure en PE)
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