メラミン食器の色の変化を防ぐ方法
一致したセットから始める。レストランチェーンがセージグリーンの皿とボウルを再注文することを検討してください。新しいボウルは、注文に同じカラーコードが記載されているにもかかわらず、レストランの照明の下では元の皿よりも暖かく見えます。東信では、生産前にセット全体を一緒に承認し、再注文品を保管サンプルと比較して確認することをお勧めします。
物理的なカラーマスターを承認する。 "カスタムカラーメラミン成形コンパウンド"を注文する際は、PantoneまたはRALのリファレンスを送り、可能であれば既存の部品を送ってください。ターゲット仕上げの成形サンプルを承認し、両面にリファレンスを保管してください。これは、小売セットや交換注文全体でブランドカラーを一致させる場合に特に役立ちます。材料ロットを管理する。 "皿とボウル用のメラミン成形コンパウンド"の承認されたグレードとカラーフォーミュレーションを購買仕様書に記載してください。可能な場合は、各一致した生産ロットに1つの認定済みパウダーロットを使用し、どのロットが完成部品の各バッチに使用されたかを記録してください。新しいロットが到着したら、リリースする前にサンプルを試作してください。

成形と仕上げを確認する。カラーフォーミュレーションを変更する前に、同じパウダーロットからの部品を比較してください。形状ごとに予熱、実際の金型温度、および硬化時間をレビューし、光沢の違いが色の見え方にどのように影響しているかを確認してください。釉薬付きA5食器の場合は、承認されたベースコンパウンドで "LG220メラミングレーズパウダー"を試作し、完成した部品を評価してください。合意された照明の下で検査する。冷却された部品をD65シミュレーション昼光の下で、および関連する場合はレストランや店舗の照明を代表する照明の下で、承認されたサンプルと比較してください。機器チェックの場合は、ΔEの式と制限、測定場所、および機器設定に合意してください。混合セットの場合は、"着色メラミンコンパウンド"で作られた皿、ボウル、および部品も一緒に確認してください。

再注文のルールを設定する。マスターサンプルのID、材料グレード、仕上げ、および受け入れ基準を注文書に記載してください。生産開始時およびパウダーロット変更後に完成サンプルを再確認してください。新しいプロジェクトの場合は、東信にカラーリファレンス、ターゲット仕上げ、および形状のリストを送ってください。そうすれば、コンパウンドを推奨し、バルク生産前にトライアルを計画できます。