Polvo de acristalamiento de melamina de alto brillo para una mayor resistencia al desgaste y utensilios de mesa de calidad alimentaria

Logre un acabado impecable similar a la porcelana en sus líneas de vajillas con nuestra gama premium.Polvo de glaseado de melamina de alto brillo. Formulado para combinar perfectamente con ambosCompuesto de moldeo de melamina (MMC)yCompuesto de moldeo de urea (UMC), este polvo de glaseado actúa como un escudo protector cristalino.

Al rociar este polvo especializado sobre sus piezas moldeadas durante la etapa de compresión final, mejora instantáneamente elbrillo superficial, resistencia al rayado y resistencia al desgastede su vajilla terminada.

Nuestro polvo de glaseado cierra la brecha entre el plástico y la cerámica fina. Cuando se cura bajo presión, forma una capa superficial de alta densidad similar a un espejo que eleva el valor visual de su vajilla doméstica o de restaurante.

Los compuestos de melamina y urea por sí solos pueden ser propensos a microarañazos debido al manejo diario y a los lavavajillas comerciales. Este polvo de glaseado crea una densa red de polímeros reticulados que mejora sustancialmente la dureza de la superficie y limita la abrasión.

Al sellar los poros microscópicos del MMC o UMC subyacente, nuestro polvo de glaseado evita que los aceites alimentarios, los jugos, las salsas (como la salsa de soja o el curry) y los detergentes químicos manchen o degraden la estructura de la vajilla.

Para lograr los mejores resultados, la combinación de compuesto de moldeo y polvo de glaseado debe seguir estrictos cronogramas de temperatura y presión:

1. Moldeo primario:Base MMC/UMC.

   Coloque el polvo de moldeo de melamina o urea medido en el molde de compresión caliente. Cierre la prensa para un curado parcial inicial para darle forma al cuerpo de la vajilla.

2. Aplicación de calcomanía (opcional):Integración del diseño.

   Abra la prensa brevemente, aplique el papel adhesivo de melamina impreso a la superficie y cierre el molde nuevamente para unir el gráfico.

3. Aplicación de polvo de glaseado:Fase de aspersión.

   Espolvorea uniformemente elPolvo de glaseado de alto brillosobre la parte superior del artículo moldeado en caliente. Utilice rejillas de medición precisas para garantizar una cobertura uniforme en superficies planas y curvas.

4. Curado final a alta presión:Reticulación.

   Cerrar la prensa bajo presión total entre 165°C y 185°C. El polvo de glaseado se funde, fluye y se reticula completamente con el material subyacente para formar una barrera vítrea transparente y permanente.

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