Composé de moulage phénolique Résistance à l'impact élevée 7-10 KJ/m2 Résistance à la traction 35-50 MPa

Composé de moulage phénolique haute performance avec une résistance aux chocs de 7-10 KJ/m² et une résistance à la traction de 35-50 MPa. Poudre de Bakélite pour composants moulés par compression électriques, automobiles et industriels. Approvisionnement en vrac disponible, demandez un devis.

Le composé de moulage phénolique est une poudre de bakélite thermodurcissable de haute résistance basée sur un système de résine phénolique-formaldéhyde. Cette qualité offreRésistance aux chocs Charpy 7-10 KJ/m² et résistance à la traction 35-50 MPa, offrant une ténacité mécanique exceptionnelle, une résistance à la chaleur, une stabilité dimensionnelle et des performances d'isolation électrique fiables.

Convient aux processus de moulage par compression, par transfert et par injection partielle. Après durcissement à chaud, les pièces finies résistent aux chocs, au vieillissement thermique et à la corrosion chimique. Largement adopté pour les pièces d'isolation électrique basse tension, les accessoires automobiles, les composants structurels de machines et la quincaillerie domestique résistante à la chaleur.

• Propriétés mécaniques supérieures : Haute résistance aux chocs 7-10 KJ/m², résistance à la traction 35-50 MPa, anti-fissure dans des conditions de chocs dynamiques et de charges lourdes.
• Excellente résistance à la chaleur et au vieillissement : Faible déformation thermique, maintien de performances mécaniques stables dans un environnement de travail à haute température à long terme.
• Isolation électrique fiable : Bonne propriété diélectrique, adaptée à la fabrication de divers composants d'isolation électrique.
• Stabilité dimensionnelle exceptionnelle : Faible taux de retrait au moulage, les pièces finies maintiennent une tolérance dimensionnelle serrée après durcissement.
• Bonne résistance chimique : Résiste à l'érosion par l'huile, les acides faibles et les bases faibles, s'adapte à un environnement de service industriel complexe.
• Compatibilité de moulage multiple : Utilisable pour le moulage par compression à chaud, le moulage par transfert et le moulage par injection pour la production en usine à grand volume.

• Matrice de résine phénolique-formaldéhyde
• Charge organique / minérale renforcée
• Agent de durcissement, lubrifiant interne
• Additifs fonctionnels résistants à la chaleur et anti-vieillissement
• Pigment de couleur pour les qualités de couleur personnalisée

• Ajustement de formule : Ajuster la résistance aux chocs, l'indice de traction, la résistance à la chaleur et la fluidité en fonction des scénarios d'application du client.
• Personnalisation de la couleur : Fournir différentes qualités de couleur unie selon l'échantillon ou la référence de couleur.
• Optimisation de la qualité de traitement : Modifier la formulation pour les exigences de moulage par compression ou par injection.
• Emballage sous marque privée : Sacs personnalisés de 25 kg imprimés avec votre logo de marque.
• Service d'échantillons : Fournir de petits échantillons d'essai pour les tests en laboratoire et la validation du moulage de pré-production.
• Approvisionnement unique : Fournir d'autres composés de moulage thermodurcissables, des presses à chaud, des machines de pesage automatiques et des matières premières auxiliaires connexes.
• Support de documents d'exportation : Documents d'expédition complets pour le dédouanement à l'importation.

• Industrie électrique et électronique : pièces d'interrupteurs basse tension, accessoires de prises, boîtiers de relais, composants structurels d'isolation.
• Industrie automobile : pièces structurelles en plastique résistantes à la chaleur et aux chocs, accessoires isolants.
• Quincaillerie mécanique : bagues résistantes à l'usure, boîtiers d'instruments, pièces moulées mécaniques résistantes aux chocs.
• Appareils ménagers : poignées de ustensiles de cuisine résistantes à la chaleur, boutons d'appareils et raccords résistants aux hautes températures.
• Coopérer avec des presses à chaud, des machines de pesage automatiques pour une ligne de production de moulage industriel entièrement automatique.

Production : Adopter le processus de fabrication de synthèse de résine phénolique-formaldéhyde, de compoundage, de séchage et de broyage fin. Les charges de renforcement et les auxiliaires fonctionnels sont proportionnés avec précision. Chaque lot subit un mélange homogénéisant et un test de presse à chaud simulé pour vérifier la résistance aux chocs, les performances de traction, la résistance à la chaleur et le comportement au moulage.

• Inspection des matières premières entrantes pour la résine phénolique, la charge et les additifs.
• Tests en laboratoire lot par lot : test de résistance aux chocs, test de résistance à la traction, test de déformation thermique, inspection de la fluidité et du retrait.
• Rapport COA délivré avant expédition ; des tests tiers sont acceptables sur demande.
• Conforme au code SH 39094000 pour la déclaration en douane à l'exportation.

• 25 kg : sac intérieur PE anti-humidité + sac extérieur tissé.
• Chargement sur palette en option pour l'expédition maritime en conteneur.
• Documents d'exportation complets, y compris la facture commerciale, la liste de colisage, la FDS et le COA fournis.

R : Principalement pour le moulage par compression et le moulage par transfert ; nous pouvons ajuster la formule si vous avez besoin d'une qualité pour le moulage par injection.

R : Cette qualité a une résistance aux chocs et une résistance à la traction plus élevées, de meilleures performances anti-casse lorsqu'elle est soumise à un choc mécanique, adaptée aux pièces soumises à une charge dynamique.

R : La qualité standard est destinée à un usage industriel / électrique. La formule pour contact alimentaire nécessite un développement personnalisé spécial, veuillez consulter notre équipe commerciale à l'avance.

R : Température recommandée 155-175 °C, pression 25-40 MPa, cycle 40-70 s ; ajustez les paramètres en fonction de l'épaisseur de la pièce et de la structure du moule.

R : Conserver scellé dans un entrepôt frais, sec et ventilé, éviter l'humidité et la lumière directe du soleil. La durée de conservation est de 12 mois à compter de la date de production. La poudre humide entraînera des bulles et des défauts de surface pendant le moulage.