한 식용품 공장 이 프리미엄 멜라민 가공 분말 을 사용 하여 생산 비용 을 23% 줄이는 방법

실제로 더 비싼 프리미엄 원자재로 업그레이드할 수 있습니다.낮추다전체 제조 비용은 얼마입니까?

많은 식기류 공장 소유주들은 예산을 빠듯하게 유지하기 위해 가장 저렴한 원자재를 조달하려는 본능을 갖고 있습니다. 그러나 한 선도적인 국제 식기류 제조업체가 발견한 것처럼 값싼 재료에는 높은 불량률, 긴 주기 시간, 빈번한 기계 가동 중단 시간 등 숨겨진 비용이 따르는 경우가 많습니다.

이 사례 연구에서는공장 동신 멜라민 (x)연간 500만개 생산하는 중견 식기 제조사, 프리미엄 공급업체와 손잡고 고급화로 전환A5 멜라민 성형분말(MMP), 궁극적으로 총 생산 비용을 다음과 같이 절감합니다.23%.

Factory X는 처음에 저가형 멜라민-요소 혼합물을 사용하여 보급형 플레이트 및 보울 라인을 제조했습니다. 톤당 초기 원자재 구매 가격은 낮았지만 수익성은 몇 가지 만성적인 생산 문제로 어려움을 겪고 있었습니다.

• 높은 거부율(14%):예산 분말의 유동성이 좋지 않아 "가스 자국", 기포 발생, 고르지 못한 색상 분포와 같은 표면 결함이 자주 발생했습니다.

• 느린 사이클 시간:낮은 등급의 분말은 허용 가능한 경도를 얻기 위해 압축 성형 프레스에서 더 긴 경화 시간이 필요했습니다.

• 빈번한 금형 유지 관리:값싼 분말의 높은 불순물 수준으로 인해 고가의 강철 주형에 완고한 잔류물이 남아 있어 몇 시간마다 청소를 위해 생산을 중단해야 했습니다.

이러한 운영 병목 ​​현상을 해결하기 위해 Factory X의 엔지니어링 팀은 프리미엄 원자재 전문가와 협력했습니다. 그들은 시험 전환을 실행했습니다.100% 순수 A5등급 멜라민 몰딩파우더, 특히 고속 압축 성형에 최적화되었습니다.

프리미엄 A5 파우더 특징:

• 엄격하게 제어되는 입자 크기 분포일관된 용융 및 흐름을 위해.

• 최적화된 경화 첨가제가스 발생 없이 압력 하에서 순간 경화되도록 설계되었습니다.

• 우수한 순도저렴한 필러나 요소 오염이 전혀 없습니다.

원자재를 업그레이드함으로써 Factory X는 전체 제조 공정에서 극적인 개선을 달성했습니다. 6개월의 추적 기간 동안 비용 절감이 어떻게 분석되었는지는 다음과 같습니다.

프리미엄 파우더가 금형 틈새까지 완벽하게 흘러들어 표면 결함이 거의 사라졌습니다. Factory X의 제품 거부율이 2019년부터 급락했습니다.14% ~ 1.5% 미만. 이로 인해 낭비되는 원자재와 폐기되는 완제품에서 수천 달러가 즉시 절약되었습니다.

프리미엄 A5 파우더의 최적화된 경화 속도 덕분에 공장은 프레스 폐쇄 시간을 단축할 수 있었습니다.

• 기존 사이클 시간:프레스 사이클당 55초

• 새로운 주기 시간:프레스 사이클당 41초

  이것사이클 타임 25% 감소이를 통해 Factory X는 교대당 더 많은 제품을 생산하여 단위당 인건비와 에너지 비용을 대폭 낮췄습니다.

프리미엄 컴파운드의 순도가 높아 곰팡이 얼룩이 사라졌습니다. 생산 라인은 금형 청소를 위해 자주 가동을 중단할 필요 없이 지속적으로 가동되어 전체 장비 효율성(OEE)을 높이고 툴링 수명을 연장했습니다.

Factory X의 경험은 B2B 제조의 기본 규칙을 입증합니다.원자재 가격은 완제품 가격과 동일하지 않습니다.프리미엄 멜라민 성형 분말에 투자함으로써 Factory X는 인건비, 에너지, 스크랩 폐기물 및 장비 유지 관리 비용을 대폭 절감하여 원자재 비용의 40% 증가를 상쇄하여 순익을 얻었습니다.총 생산 비용 23% 절감매우 우수하고 내구성이 뛰어난 최종 제품입니다.

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