कैसे एक डिनरवेयर फैक्ट्री ने प्रीमियम मेलामाइन मोल्डिंग पाउडर का उपयोग करके उत्पादन लागत में 23% की कटौती की
वास्तव में एक अधिक महंगी, प्रीमियम कच्चे माल के लिए उन्नयन कर सकते हैंनिचलाआपकी कुल विनिर्माण लागत?
भोजन के बर्तनों के कई कारखाने मालिकों के लिए, बजट को संकुचित रखने के लिए सबसे सस्ता कच्चे माल की आपूर्ति करने की प्रवृत्ति है।सस्ती सामग्रियों में अक्सर छिपी हुई लागत होती है, अधिक चक्र समय, और मशीन का लगातार डाउनटाइम।
इस केस स्टडी में यह पता लगाया गया है कि कैसेकारखाना डोंगक्सिन मेलामाइन (x), एक मध्यम आकार का टेबलवेयर निर्माता जो प्रतिवर्ष 5 मिलियन टुकड़े का उत्पादन करता है, एक प्रीमियम आपूर्तिकर्ता के साथ उच्च ग्रेड में संक्रमण के लिए साझेदारी कीA5 मेलामाइन मोल्डिंग पाउडर (MMP), अंततः अपनी कुल उत्पादन लागत में कटौती23%.
फैक्ट्री एक्स शुरू में अपने प्रवेश स्तर की प्लेट और कटोरे लाइनों के निर्माण के लिए एक बजट ग्रेड melamine-urea मिश्रण का उपयोग कर रहा था। जबकि प्रारंभिक कच्चे माल की खरीद मूल्य प्रति टन कम था,उनकी निचली रेखा कई पुरानी उत्पादन दर्द बिंदुओं से पीड़ित था:
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उच्च अस्वीकृति दर (14%):बजट पाउडर की खराब प्रवाह क्षमता के कारण सतह पर अक्सर दोष होते हैं, जैसे "गैस के निशान", फोड़े और असमान रंग वितरण।
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धीमा चक्र समय:कम ग्रेड के पाउडर को स्वीकार्य कठोरता प्राप्त करने के लिए संपीड़न मोल्डिंग प्रेस में लंबे समय तक सख्त होने की आवश्यकता होती है।
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मोल्ड का लगातार रखरखावःसस्ते पाउडर में उच्च अशुद्धता के स्तर ने महंगे स्टील के मोल्ड पर जिद्दी अवशेष छोड़े, जिससे उन्हें हर कुछ घंटों में सफाई के लिए उत्पादन रोकना पड़ा।
इन परिचालन की बाधाओं को दूर करने के लिए, फैक्ट्री X की इंजीनियरिंग टीम ने एक प्रीमियम कच्चे माल विशेषज्ञ के साथ सहयोग किया।100% शुद्ध ए5 ग्रेड मेलामाइन मोल्डिंग पाउडर, विशेष रूप से उच्च गति संपीड़न मोल्डिंग के लिए अनुकूलित।
प्रीमियम ए5 पाउडर की विशेषताएंः
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कड़ाई से नियंत्रित कण आकार वितरणनिरंतर पिघलने और प्रवाह के लिए।
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अनुकूलित कठोरता योजकगैसिंग के बिना दबाव के तहत फ्लैश-केयर करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
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उच्च शुद्धताशून्य सस्ते भराव या यूरिया संदूषण के साथ।
अपने कच्चे माल का उन्नयन करके, फैक्ट्री एक्स ने अपनी पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में नाटकीय सुधार हासिल किया। यहां बताया गया है कि 6 महीने की ट्रैकिंग अवधि में लागत में कमी कैसे हुईः
चूंकि प्रीमियम पाउडर मोल्ड के हर दरार में निर्दोष रूप से बहता था, इसलिए सतह की खामियां लगभग गायब हो गईं। फैक्ट्री एक्स का उत्पाद अस्वीकृति दर14% से 1.5% से कमइसने तुरंत हजारों डॉलर की कच्चे माल की बर्बादी और तैयार उत्पादों को फेंकने से बचाया।
प्रीमियम ए5 पाउडर की अनुकूलित इलाज दर ने कारखाने को प्रेस बंद होने के समय को कम करने की अनुमति दी।
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पुराना चक्र समयः55 सेकंड प्रति प्रेस चक्र
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नया चक्र समयः41 सेकंड प्रति प्रेस चक्र
यहचक्र समय में 25% की कमीइसने फैक्ट्री एक्स को प्रति शिफ्ट अधिक इकाइयों का उत्पादन करने की अनुमति दी, जिससे प्रति इकाई श्रम और ऊर्जा लागत में भारी कमी आई।
उच्च शुद्धता के कारण, मोल्ड के रंग को समाप्त कर दिया गया था। मोल्ड को साफ करने के लिए लगातार बंद होने की आवश्यकता के बिना उत्पादन लाइनें लगातार चल रही थीं।उपकरण की समग्र प्रभावशीलता (OEE) बढ़ाने और उनके औजारों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए.
| मीट्रिक | पहले (बजट पाउडर) | के बाद (प्रिमियम ए5 एमएमपी) | परिवर्तन |
|---|---|---|---|
| प्रति टन सामग्री की लागत | $1,100 | $1,550 | +40.9% |
| औसत दोष दर | 14% | 1.5 प्रतिशत | -89.2% |
| औसत मोल्डिंग चक्र | 55 सेकंड | 41 सेकंड | -25.4% |
| साप्ताहिक उपकरण रखरखाव | आठ घंटे | 1 घंटा | -87.5% |
| प्रति तैयार टुकड़ा कुल लागत | 0 डॉलर।48 | 0 डॉलर।37 | -22.9% |
फैक्ट्री एक्स का अनुभव बी2बी विनिर्माण में एक मौलिक नियम साबित करता हैःकच्चे माल की कीमत समाप्त उत्पाद की लागत के समान नहीं है।प्रीमियम मेलामाइन मोल्डिंग पाउडर में निवेश करके, फैक्ट्री एक्स ने श्रम, ऊर्जा, स्क्रैप अपशिष्ट में भारी बचत के साथ कच्चे माल की लागत में 40% की वृद्धि की,और उपकरण रखरखावकुल उत्पादन लागत में 23% की कमीऔर एक बहुत बेहतर, अत्यधिक टिकाऊ अंतिम उत्पाद।
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